圓壓圓模切機常見問題及解決方法（一）

1. 走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)

      該故障主要是針對部分國產(chǎn)模切機而言的，由于這些國產(chǎn)模切機多數(shù)沒有采用帶吸氣的傳送帶，為節(jié)省成本進行價格戰(zhàn)，結(jié)構(gòu)簡單容易導(dǎo)致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。

      針對這類模切機出現(xiàn)此問題，在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問題。 

2. 輸紙不順暢

      引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。

 (1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢

      由于模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時飛達往往不能 J 頃利地送紙。

 (2) 由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢

      上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗的操作人員會在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預(yù)先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問題的發(fā)生。

 (3) 機械故障引起的輸紙困難

      吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機械原因會造成輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時做好模切機保養(yǎng)工作和機械部位的調(diào)節(jié)就會避免由于機械故障產(chǎn)生的輸紙困難。

      綜上，此類圓壓圓模切機在操作上有諸多的不便，且可靠性不是很高啊，種種的糾錯方式浪費了大量的人力物力，無法滿足當(dāng)前社會的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。

      如何從根本上解決這些問題，減少甚至根除這些缺陷的發(fā)生概率呢，我們要把目光放長遠，是時候淘汰這幾十年前開放出來的產(chǎn)品了，現(xiàn)在大量采用的伺服真空送紙機構(gòu)對完美的彌補這些缺陷起到了至關(guān)重要的作用:

      首先，伺服的精確控制和驅(qū)動，可以完美把握送紙時間點，精確極小誤差，其真空吸附送紙，可以解決紙張變形可能產(chǎn)生的誤差。其次，真空度可以通過變頻器控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，符合各類紙板的需求。

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